Der Connected Twin - Ihr digitales Abbild für
Betrieb, Planung und Instandhaltung

Ihr 3D-Modell wird zum Connected Digital Twin, wenn es mit Betriebs-, Sensor- und Dokumentationsdaten verknüpft wird.
So entsteht ein zentraler Ort, an dem Teams Entscheidungen schneller, sicherer und intuitiver treffen können.

Was ist ein Connected Digital Twin?

Ein Connected Digital Twin ist ein visuelles, interaktives Abbild Ihrer realen Anlagen, Gebäude oder Infrastruktur.
Er verbindet präzise 3D-Modelle mit Echtzeitwerten, Wartungsinformationen, Dokumenten und Systemdaten.
Dadurch wird komplexe Technik intuitiv verständlich – und direkt im Kontext des echten Assets sichtbar.

Warum ein Connected Twin?

Schnellere Informationsfindung

Alle relevanten Daten sind direkt am Objekt sichtbar – ohne Systemwechsel oder langes Suchen in verschiedenen Tools.

Transparente Zustandsüberwachung

Sensor-, Diagnose- und Betriebsdaten werden live im 3D-Kontext visualisiert und sind sofort nachvollziehbar.

Bessere Entscheidungen im Betrieb

Teams arbeiten mit einer gemeinsamen, aktuellen Datenbasis und treffen Entscheidungen schneller und fundierter.

Weniger Störungen & geringeres Risiko

Abweichungen und Probleme werden früh erkannt, Ausfallzeiten reduziert und Sicherheitsrisiken minimiert.

Mehr Effizienz für mehrere Abteilungen

Asset Management, Betrieb, Service, Planung und FM arbeiten erstmals im selben digitalen Abbild zusammen.

Effizienter arbeiten mit einem klaren, intuitiven Interface

Der Twin spart Zeit, reduziert Fehler und macht Informationen für alle direkt zugänglich.

Wie entsteht ein Connected Twin?

In 3 Schritten zum Digital Twin.

Schritt 1 – 3D-Modell erstellen oder übernehmen

BIM, 3D-Modellierung oder Scan-to-BIM bilden die visuelle Grundlage des Twins.

Schritt 2 – Datenquellen verbinden

IoT, SCADA, Sensorik, Wartungsdaten und Dokumente werden über den Twin Connector angebunden.

Schritt 3 – Twin nutzen

Im Browser, Desktop oder VR/AR: Sie navigieren durch Ihre Anlage und greifen alle Informationen direkt im Modell ab.

Für welche Branchen eignet sich der Connected Twin besonders?

Generell kann nahezu jede Industrie von einem Connected Twin profitieren, die meisten unserer Kunden die Connected Twins einsetzen kommen aus den folgenden Branchen:

Bahn & Infrastruktur

Störungsmanagement, Inspektionen und Anlagenüberblick im digitalen Raum.

Energie & Versorger

Zustandsüberwachung, Dokumentation und Betriebskontrolle komplexer Anlagen.

Industrie & Manufacturing

Schnelle Diagnose, Prozessverständnis und Datenkontext für Produktionsumgebungen.

Real Estate & Facility Management

Wartung, Dokumente & Assets direkt am Objekt – effizienter Gebäudebetrieb.

Was macht den LocLab Connected Twin einzigartig?

  • Realistische, navigierbare 3D-Modelle statt abstrakter Datenansichten
  • Keine Programmierung erforderlich – datenfähig durch den Twin Connector
  • Offen für viele Datenquellen: IoT, SCADA, Dokumente, Sensorik, Wartungssysteme
  • Plattformunabhängig nutzbar: Viewer, LocLab Cloud oder On-Premise
  • Hohe Performance, auch für große Infrastruktur- oder Industrieanlagen
  • Twin-ready Modellierung – unsere Modelle sind bereits für Konnektivität optimiert

Wie nutzen Teams den Connected Twin?

Virtuelle Begehungen zur Analyse oder Abstimmung

Begehen Sie Anlagen digital, analysieren Sie Räume und besprechen Sie Änderungen, ohne vor Ort sein zu müssen.

Wartungs- und Servicedaten direkt im Modell öffnen

Öffnen Sie Prüfberichte, Fotos, Störungsmeldungen und Wartungshistorien direkt am betroffenen Asset.

Live-Werte im räumlichen Kontext interpretieren

Sensor- und Betriebsdaten werden im Modell visualisiert, sodass Sie Abweichungen schneller erkennen und bewerten können.

Störungen erkennen, lokalisieren und priorisieren

Fehlerstellen, Ausfälle und Alarmquellen lassen sich intuitiv im 3D-Modell identifizieren und priorisieren.

Entscheidungen schnell und visuell fundiert treffen

Der Twin zeigt komplexe Informationen so klar, dass Entscheidungen schneller, sicherer und fundierter getroffen werden.

Prozess- und Sicherheitsabläufe transparent darstellen und optimieren

Arbeitswege, Prozesse und Sicherheitszonen werden im digitalen Abbild transparent – ideal für Schulung, Planung und Betrieb.

Bereit, Ihre Infrastruktur, Werke oder Anlagen vollständig in die digitale Welt zu bringen?

Wir begleiten Sie Schritt für Schritt auf dem Weg zum Connected Digital Twin.

FAQs

Ein 3D- oder BIM-Modell zeigt die Geometrie und Struktur eines Assets.
Ein Connected Digital Twin geht deutlich weiter: Er verbindet das Modell mit Live-Daten, Wartungsinformationen, Dokumenten, Sensorik und Betriebszuständen. Dadurch entsteht ein interaktives, visuelles Abbild des realen Systems, das für Betrieb, Service und Management genutzt werden kann.
Kurz: 3D zeigt, was da ist. Der Twin zeigt, wie es funktioniert.

Der Twin kann alle relevanten Betriebs- und Dokumentationsdaten integrieren, darunter:

  • IoT- und Sensordaten
  • SCADA- & Leittechnikdaten
  • Wartungssysteme (CMMS/CAFM)
  • Störungsmeldungen & Tickets
  • Dokumente, Pläne, Fotos & Prüfberichte
  • Asset-Informationen & Zustandsdaten

Dank des Twin Connectors geschieht die Integration der meisten Datenquellen ohne aufwendige Programmierung.

Nein. Ein Connected Twin kann auf Basis eines 3D-Modells, BIM-Modells oder eines Scan-to-BIM-Bestandsmodells aufgebaut werden.
LocLab erstellt Twin-ready Modelle, unabhängig vom Datenformat.
Wichtig ist nicht das Modellformat – sondern die Verbindung zwischen Modell und relevanten Betriebsdaten.

Teams nutzen den Twin für:

  • virtuelle Begehungen & Inspektionen
  • Störungsanalyse und Fehlerlokalisierung
  • Wartungs- & Serviceprozesse
  • Dokumentation & Nachverfolgung
  • Zustandsüberwachung in Echtzeit
  • Abstimmung zwischen Betrieb, Planung & Asset Management

Der Mehrwert entsteht durch die visuelle Darstellung komplexer Informationen im räumlichen Kontext.

Der Twin reduziert Suchzeiten, beschleunigt Entscheidungen und verbessert die Anlagenverfügbarkeit.
Technische Mitarbeiter sehen sofort:

  • wo eine Störung auftritt
  • welche Komponenten betroffen sind
  • welche Dokumente, Wartungszyklen oder Sensorwerte relevant sind

Das Ergebnis: schnellere Reaktionszeiten, weniger Ausfälle, höhere operative Effizienz.

ür den Einstieg reichen ein 3D-Modell, ein BIM-Modell oder grundlegende Asset- und Dokumentationsdaten.
Falls kein geeignetes Modell vorhanden ist, erstellen wir es für Sie — zum Beispiel durch 3D-Modellierung oder Scan-to-BIM.

Alle weiteren Datenquellen (Sensorik, Wartung, SCADA, Dokumente) können schrittweise angebunden werden, ganz nach Ihrem Reifegrad.
Der Twin kann im Browser, Viewer oder über die LocLab Cloud genutzt werden — ohne Spezialsoftware und ohne komplexe IT-Integration.